Якія розныя працэсы металізацыі?

Якія розныя працэсы металізацыі?

Як правіла, працэс металізацыі ўключае пескоструйную апрацоўку паверхні для выдалення плям і дэфектаў з наступным награваннем для атрымання расплаўленых часціц, якія распыляюцца на паверхню.Кантакт з паверхняй прымушае часціцы сплюшчвацца і замярзаць, ствараючы сілы счаплення паміж паверхняй і асобнымі часціцамі.

Варыяцыі ў працэсе металізацыі ўключаюць:

Вакуумная металізацыя - гэтая форма металізацыі ўключае кіпячэнне металу пакрыцця ў спецыяльна распрацаванай вакуумнай камеры і дазвол кандэнсату ўтварыць адклад на паверхні падкладкі.Металы, якія пакрываюць, можна выпарваць з дапамогай такіх метадаў, як плазменны або рэзістыўны нагрэў.

Гарачае цынкаванне - HDG ўключае апусканне сталёвай падкладкі ў чан з расплаўленым цынкам.Цынк рэагуе з жалезам у сталі, утвараючы пакрыццё са сплаву, якое забяспечвае выдатную абарону ад карозіі.Пасля выдалення падкладкі з цынкавай ванны падкладка затым падвяргаецца працэсу асушэння або ўстрэсвання, каб выдаліць лішкі цынку.Ацынкаванне працягнецца пасля выдалення падкладкі, пакуль не астыне.

Цынкавы спрэй — цынк з'яўляецца універсальным, эканамічна эфектыўным матэрыялам, які дзейнічае як ахвярны бар'ер, прадухіляючы трапленне карозіі на паверхню падкладкі.Ацынкаванне стварае злёгку порыстае пакрыццё, менш шчыльнае, чым гарачае ацынкаванне.Цынкавы спрэй можна наносіць на любы тып сталі, хоць ён не заўсёды можа дасягаць паглыбленых участкаў або шчылін.

Тэрмічнае напыленне — гэты працэс уключае распыленне нагрэтага або расплаўленага металу на паверхню падкладкі.Метал падаецца ў выглядзе парашка або дроту, награваецца да расплаўленага або полурасплавленного стану, а затым выкідваецца ў выглядзе часціц мікроннага памеру.Тэрмічнае напыленне дазваляе наносіць тоўстыя пакрыцця і высокую хуткасць нанясення металу.

Халоднае распыленне — метады халоднага распылення часта выкарыстоўваюцца там, дзе патрабуецца працяглая абарона ад карозіі.Працэс прадугледжвае распыленне кампазітнага матэрыялу, які складаецца з металічнага парашка, злучнага на воднай аснове і ацвярджальніка.Сумесь распыляюць на падкладку пры пакаёвай тэмпературы.Дайце вырабу «застыць» каля гадзіны, затым сушыце пры тэмпературы прыкладна ад 70°F да 150°F на працягу 6-12 гадзін.